模具制造工藝規(guī)程
發(fā)布時間：2014-09-04
1.
什么叫生
產(chǎn)過程和工藝過程？
2.
什么是工序务傲、安裝泽谨、工步、工位和走刀
?
構(gòu)成工序和工步的要素各有那些帚桩？
3.
模具零件的毛坯主要有哪些類型
?
哪些模具零件必須進(jìn)行鍛造
?
4.
模具零件的工藝分析主要有哪些方面的內(nèi)容
?
5.
什么是加工余量亿驾、工序余量和總余量
?
6.
鍛件下料尺寸如何確定
?
7.
什么是基準(zhǔn)
?
基準(zhǔn)一般分成哪幾類
?
8.
粗、精定位基準(zhǔn)的選擇原則有哪些
?
9.
工藝尺寸鏈有哪些特征
?
在什么情況下要進(jìn)行工藝尺寸計(jì)算
?
10.
經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度的含義是什么
?
它們在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中起什么作用
?
11.
編制工藝規(guī)程時
,
為什么要劃分加工階段
?
在什么情況下可以不劃分加工階段
?
12.
工序集中和工序分散各有什么特點(diǎn)
?
13.
機(jī)械加工工序順序的安排原則是什么
?
14.
試述機(jī)械加工過程中安排熱處理工序的目的及安排的順序账嚎？
15.
常用的模具工藝卡片包括哪些內(nèi)容
?
16.
如圖
1.1
所示零件莫瞬，
因
A3
不便測量，試重新標(biāo)出測量尺寸及其公差郭蕉。
1.
生產(chǎn)過程：
制造模具時疼邀，
將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返母饔嘘P(guān)勞動過程的總和。
工藝過
程：模具制造過程中召锈，直接改變被加工工件形狀旁振、尺寸、物理性質(zhì)和裝配過程等稱為工藝過
程涨岁。
2.
工序：一個或一組工人在同一個工作地點(diǎn)拐袜，對一個或同時一批工件所連續(xù)完成的那一部分
工藝過程稱為工序。安裝：在某一工序中梢薪，有時需要對工件進(jìn)行多次裝夾加工蹬铺，工件經(jīng)一次
裝夾后所完成的那部分工序稱為安裝。工步：在加工表面和加工工具不變的情況下秉撇，所連續(xù)
完成的那部分工序稱為一個工步甜攀。工位：為了完成一定的工序內(nèi)容秋泄，一次裝夾工件后，工件
與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對于刀具和設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置即工位规阀。走
刀：一些工步恒序，由于余量較大或其他原因，需要同一刀具對同一表面進(jìn)行多次切削谁撼，則刀具
對工件每進(jìn)行一次切削就是一次走刀奸焙。
3.
常見模具零件的毛坯形式主要有原型材、鍛造件彤敛、鑄造件和半成品四種与帆。鍛造的模具零件
形狀多為圓柱形、圓板形墨榄、矩形玄糟，也有
T
形、
L
形袄秩、和
II
形阵翎，但較少見。
4.
主要從模具的表面之剧、精度郭卫、表面粗糙度和裝飾、型孔和型腔的數(shù)量以及熱加工等方面進(jìn)行
分析背稼。
5.
加工余量是指加工過程中從加工表面切去的金屬層厚度贰军，加工余量可以分為工序余量和總
加工余量。工序余量：某一表面在一道工序中所切去的金屬層厚度蟹肘，它取決于同一表面相鄰
工序前后工序尺寸之差词疼。總加工余量：毛坯和零件圖設(shè)計(jì)尺寸之差帘腹。
6.
在滿足圓棒料的下料長度
L
和圓棒料的直徑
d
的關(guān)系在
L
＝（
1.25
～
2.5
）
d
的條件下應(yīng)盡
量選用小規(guī)格的圓棒料贰盗；具體步驟：
1
）計(jì)算鍛件的坯料體積
V
坯；
2
）計(jì)算鍛件坯料的尺寸
（直徑
d
）
7.
基準(zhǔn)的概念
：零件上用以確定其它點(diǎn)阳欲、線舵盈、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線球化、面秽晚。基準(zhǔn)按其作用
不同赊窥，
可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類爆惧。
設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：
在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、
線锨能、
面的基準(zhǔn)扯再，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。
工藝基準(zhǔn)：零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)
按用途不同址遇，又分為定位基準(zhǔn)熄阻、測量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)
8.
粗基準(zhǔn)選擇原則：
①必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的相對位置要求倔约，
一
般應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)
秃殉；
②如果在工件上有很多不需加工的表面，
則應(yīng)以其中與加工
表面的位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)
浸剩；
③首先保證工件某重要表面的余量均勻钾军，
應(yīng)選擇
該表面作粗基準(zhǔn)
；
④粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整绢要，
沒有澆口吏恭、
冒口或飛邊等其他表面缺陷，
以
便使工件定位可靠重罪，夾緊方便⑤粗基準(zhǔn)一般只能使用一次樱哼，即不能重復(fù)使用，以免產(chǎn)生較大
的位置誤差
剿配。
精基準(zhǔn)的選擇原則：①基準(zhǔn)重合原則②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則③自為基準(zhǔn)原則④互為基準(zhǔn)原則⑤可靠
性原則搅幅。
10.
任何一種加工方法，可以獲得的加工精度和表面質(zhì)量均有一個相當(dāng)大的范圍呼胚。但只有在
一定的精度范圍內(nèi)才是經(jīng)濟(jì)的茄唐，
這種一定范圍的加工精度，
即為該種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度
（粗
糙度）
9.
工藝尺寸鏈的特點(diǎn)：封閉環(huán)蝇更；加工過程中會發(fā)生變化但是互相關(guān)聯(lián)琢融。以下情況需要進(jìn)行尺
寸鏈的計(jì)算：
1
）定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合；
2
）測量基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合簿寂；
3
）工序基準(zhǔn)
是尚待繼續(xù)加工的表面漾抬。
11.
工藝過程分階段的原因：
（
1
）
合理使用設(shè)備，
發(fā)揮設(shè)備各自的特點(diǎn)
（
2
）
粗常遂、
精加工分開纳令，
可將粗加工中產(chǎn)生的誤差、變形等克胳，在半精或精加工中去除
,
從而達(dá)到所需的精度要求
（
3
）
便于合理安排熱處理工序
平绩；
（
4
）毛坯中殘存的缺陷，如暗傷漠另、裂痕捏雌、夾質(zhì)等能在粗加工中提
前發(fā)現(xiàn)及早處理以減少損失；總的來說：盡量減少重復(fù)裝夾笆搓、定位的誤差性湿，提高定位和加工
精度纬傲。
可以不分階段加工的零件：一是剛度好，配合高度——尤其是位置精度要求高的零件肤频；二是
剛度好但精度要求較低的零件和剛度好的大型叹括、重型零件。
12.
工序集中即每一工序中能加工盡可能多的加工面宵荒，以減少總的加工工序汁雷，減少重復(fù)裝夾
所需的工、夾具和重復(fù)裝夾报咳、定位侠讯、多次裝夾定位造成的定位積累誤差，提高定位精度和加
工精度暑刃。工序集中利于選用高效的設(shè)備生產(chǎn)厢漩，可以節(jié)約裝夾、校正定位時間稍走，工序間傳送的
時間袁翁，利于提高生產(chǎn)率。
工序分散即是將零件的各加工部位分別由多個工序來完成婿脸，使各工序的加工面單一而相對簡
單粱胜、易于加工，因而對工人的技術(shù)水平要求相對較低狐树。自動生產(chǎn)線和傳統(tǒng)的流水生產(chǎn)線焙压、裝
配線是工序分散的典型實(shí)例
13.
機(jī)械加工工序應(yīng)遵循的原則：①先粗后精的加工原則
；
②先加工基準(zhǔn)面后加工其余
面的原則
抑钟；
③先加工主要的加工面后加工次要面的原則涯曲；
④先加工劃線表面
(
平面
)
，
后加工
孔的原則
在塔。
14.
安排熱處理工序的順序：
退火幻件、
回火、
調(diào)質(zhì)與時效處理應(yīng)在粗加工后進(jìn)行蛔溃，
以消除粗加工
產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力绰沥；淬火或滲碳淬火應(yīng)在半精加工后進(jìn)行；滲氮或碳氮共滲等工序也應(yīng)在半精加
工后進(jìn)行贺待。目的在于提高零件的硬度和耐磨性徽曲。
15.
常見工藝卡主要包含：
工序順序、
工序內(nèi)容
（主要工序要表示出工步內(nèi)容麸塞、
工位及必要的
加工簡圖或加工說明）
秃臣、零件的工藝特性（材料、質(zhì)量哪工、加工表面奥此、及其精度和表面粗糙度要
求等）
弧哎、毛坯性質(zhì)和生產(chǎn)綱領(lǐng)等內(nèi)容。