TPE注塑工藝
發(fā)布時(shí)間：2014-09-11
一捐寥、
TPE
注塑工藝
根據(jù)材料的特性和供料情況胁孙，
一般在成型前應(yīng)對(duì)材料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測(cè)金闽。
供應(yīng)
的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物度气，特別是具有吸濕傾向的
TPR
含水量總是超過(guò)加工所允許的限度。因此，在加工前必須進(jìn)行干燥處理，并測(cè)定含水
量律歼。
在高溫下
TPR
的水分含量要求在
5
％以下，
甚至
2
％～
3
％啡专，
因此常用真空干燥箱在
75
℃
～
90
℃
干燥
2
小時(shí)险毁。
已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥
效果们童，
為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料畔况，對(duì)簡(jiǎn)化作業(yè)、保持清潔病附、提
高質(zhì)量问窃、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機(jī)每小時(shí)用料量的
2.5
倍完沪。
以
SBC
為基礎(chǔ)的
TPE
在顏色上優(yōu)于大多數(shù)其它
TPR
材料域庇。
所以，
它們只需要較少量的色母
料就可達(dá)到某種特定的顏色效果覆积，而且所產(chǎn)生的顏色比其它
TPR
更為純凈听皿。一般說(shuō)來(lái)，色
母料的粘度應(yīng)該比
TPR
的粘度低宽档，這是因?yàn)?br />
TPR
的熔融指數(shù)比色母料高尉姨，這將有利于分散
過(guò)程，使得顏色分布更加均勻吗冤。
對(duì)于以
SBS
為基礎(chǔ)的
TPE
又厉，推薦采用聚苯乙烯類(lèi)載色劑。
對(duì)于以較硬的
SEBS
為基礎(chǔ)的
TPR
椎瘟，推薦采用聚丙烯
(PP)
載色劑覆致。
對(duì)于以較軟的
SEBS
為基礎(chǔ)的
TPR
，可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物肺蔚。
對(duì)于較軟的品種煌妈，不推薦采用
PP
載色劑，因?yàn)閺?fù)合材料的硬度將受到影響宣羊。
對(duì)于某些包膠注塑的應(yīng)用璧诵，
使用聚乙烯
(PE)
載色劑可能會(huì)對(duì)與基體的粘接力產(chǎn)生不利的
影響。
新購(gòu)進(jìn)的
注塑機(jī)
初用之前仇冯，
或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品之宿、
更換原料、
調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑
料中有分解現(xiàn)象時(shí)苛坚，都需要對(duì)注塑機(jī)機(jī)筒進(jìn)行清洗或拆洗澈缺。
清洗機(jī)筒一般采用加熱機(jī)筒清洗法坪创。
清洗料一般用塑料原料
（或塑料回收料）
炕婶。
對(duì)于
TPR
材料姐赡，可用所加工的新料置換出過(guò)渡清洗料。
在加工注塑過(guò)程中柠掂，溫度的設(shè)定是否準(zhǔn)確是制品外觀和性能好壞的關(guān)鍵项滑。下面是進(jìn)行
TPR
加工注塑時(shí)溫度設(shè)定的一些建議。
進(jìn)料區(qū)域的溫度應(yīng)設(shè)定得相當(dāng)?shù)脱恼辏员苊膺M(jìn)料
口堵塞并讓夾帶的空氣逸出枪狂。
當(dāng)使用色母料時(shí)為了改善混合狀態(tài)，
應(yīng)將過(guò)渡區(qū)域的溫度設(shè)定
在色母料的熔點(diǎn)以上宋渔。
離注塑?chē)娮熳罱鼌^(qū)域的溫度應(yīng)該設(shè)定得接近于所需的熔體溫度州疾。
所以，
經(jīng)過(guò)測(cè)試皇拣，通常
TPR
產(chǎn)品在各個(gè)區(qū)域溫度的設(shè)定范圍分別是：料筒為
160
攝氏度到
210
攝
氏度严蓖，噴嘴為
180
攝氏度到
230
攝氏度。
模具溫度應(yīng)該設(shè)定高與注塑區(qū)的冷凝溫度氧急，
這將能避免水分對(duì)模具的污染以致制品表面
出現(xiàn)的條紋颗胡。
較高的模具溫度通常會(huì)導(dǎo)致較長(zhǎng)的循環(huán)周期，
但它能改進(jìn)焊接線和制品的外觀
效果
,
所以吩坝，模具溫度的范圍應(yīng)設(shè)計(jì)定在
30
到
40
之間毒姨。
在制品成型填充模具型腔的過(guò)程中，
如果制品的填充性能不好钉寝，
就會(huì)發(fā)生壓力降低過(guò)大弧呐、
填充時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、
填充不滿等等情況嵌纲，
從而使制品存在質(zhì)量問(wèn)題俘枫。
為了提高制品在成型時(shí)的填
充性能，
改善成型制品的質(zhì)量疹瘦，
一般可以從下列幾個(gè)方面來(lái)考慮：
1
）
改換另一系列的產(chǎn)品崩哩；
2
）改變澆口位置；
3
）改變注射壓力言沐；
4
）改變零件的幾何形狀邓嘹。
通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、
二次注射壓力
（保壓）
或三次以上的注射
壓力的控制险胰。
壓力切換時(shí)機(jī)是否適當(dāng)汹押，
對(duì)于防止模內(nèi)壓力過(guò)高、
防止溢料或缺料等都是非常
重要的起便。
模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時(shí)的熔料壓力和溫度棚贾。
如果每次從保壓切換
到制品冷卻階段的壓力和溫度一致窖维，
那么制品的比容就不會(huì)發(fā)生改變。
在恒定的模塑溫度下妙痹，
決定制品尺寸的最重要參數(shù)是保壓壓力铸史，
影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫
度。例如：在充模結(jié)束后怯伊，保壓壓力立即降低琳轿，當(dāng)表層形成一定厚度時(shí)，保壓壓力再上升耿芹，
這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品崭篡，消除塌坑和飛邊。
保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)最高壓力及速度的
50
％
~65
％吧秕，
即保壓壓力比注
射壓力大約低
0.6~0.8MPa
琉闪。由于保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時(shí)間內(nèi)砸彬，油泵的負(fù)
荷低颠毙，
固油泵的使用壽命得以延長(zhǎng)，
同時(shí)油泵電機(jī)的耗電量也降低了拿霉。
采用預(yù)先調(diào)節(jié)好一定
的計(jì)量吟秩，使得在注射行程的終點(diǎn)附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量）
绽淘，根據(jù)模內(nèi)
的填充情況進(jìn)一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力）
涵防，補(bǔ)充少許熔體。這樣沪铭，可以防止
制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率壮池。
冷卻時(shí)間主要取決于熔體溫度、
制品的壁厚和冷卻效率杀怠。
此外椰憋，
物料的硬度也是一個(gè)因
素。與很軟的品種比較赔退，
較硬的品種在模具內(nèi)將較快地凝固橙依。
如果從兩側(cè)進(jìn)行冷卻，那么每
0.100'
壁厚所需的冷卻時(shí)間通常將是大約
10
到
15
秒硕旗。
包膠方式的制品將需要較長(zhǎng)的冷卻時(shí)
間窗骑，因?yàn)樗鼈兛梢酝ㄟ^(guò)較小的表面積而有效地冷卻。每
0.100'
壁厚所需的冷卻時(shí)間將是大約
15
到
25
秒漆枚。
1
塑料成型不完整
（
1
）進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)创译，缺料或多料。
（
2
）注射壓力太低墙基，注射時(shí)間短软族，柱塞或螺桿退回太早刷喜。
（
3
）注射速度慢。
（
4
）料溫過(guò)低立砸。
2
溢料（飛邊）
（
1
）注射壓力過(guò)高或注射速度過(guò)快掖疮。
（
2
）加料量過(guò)大造成飛邊。
（
3
）機(jī)筒仰禽、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會(huì)使塑料黏度下降氮墨，流動(dòng)性增大，在流暢
進(jìn)模的情況下造成飛邊吐葵。
3
銀紋、氣泡和氣孔
（
1
）料溫太高桥氏，造成分解温峭。
（
2
）注射壓力小，保壓時(shí)間短字支，使熔料與型腔表面不密貼凤藏。
（
3
）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解堕伪，產(chǎn)生分解氣揖庄；注射速度太慢，
不能及時(shí)充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋欠雌。
（
4
）料量不足蹄梢、加料緩沖墊過(guò)大、料溫太低或模溫太低都會(huì)影響熔料的流動(dòng)和成型壓
力富俄，產(chǎn)生氣泡禁炒。
（
5
）螺桿預(yù)塑時(shí)背壓太低、轉(zhuǎn)速太高霍比，使螺桿退回太快幕袱，空氣容易隨料一起推向機(jī)筒
前端。
4
燒焦暗紋
（
1
）機(jī)筒悠瞬、噴嘴溫度太高们豌。
（
2
）注射壓力或預(yù)塑背壓太高。
（
3
）注射速度太快或注射周期太長(zhǎng)浅妆。
二望迎、
TPE
的加工注塑過(guò)程
干燥
根據(jù)材料的特性和供料情況，
一般在成型前應(yīng)對(duì)材料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測(cè)狂打。
供應(yīng)
的粒料往往含有不同程度的水分擂煞、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的
TPE
含水量總是超過(guò)加工所允許的限度趴乡。
因此对省，
在加工前必須進(jìn)行干燥處理蝗拿，
并測(cè)定含水量。
在高溫下
TPE
的水分含量要求在
(
)
以下蒿涎，
甚至
(
)~(
)
哀托，
因此常用真空干燥箱在
75
℃
～
90
℃
干燥
2
小時(shí)。
已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存劳秋，
以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果仓手，
為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料，
對(duì)簡(jiǎn)化作業(yè)玻淑、
保持清潔嗽冒、
提高質(zhì)量、
增加注射速率均為有利补履。干燥料斗的裝料量一般取注塑機(jī)每小時(shí)用料量的
2.5
倍添坊。
配色
以
SBC
為基礎(chǔ)的
TPE
在顏色上優(yōu)于大多數(shù)其它
TPE
材料。
所以箫锤，
它們只需要較少量的
色母料就可達(dá)到某種特定的顏色效果贬蛙，而且所產(chǎn)生的顏色比其它
TPE
更為純凈。一般說(shuō)來(lái)谚攒，
色母料的粘度應(yīng)該比
TPE
的粘度低阳准，這是因?yàn)?br />
TPE
的熔融指數(shù)比色母料高，這將有利于分
散過(guò)程馏臭，使得顏色分布更加均勻野蝇。
對(duì)于以
SBS
為基礎(chǔ)的
TPE
，推薦采用聚苯乙烯類(lèi)載色劑位喂。
對(duì)于以較硬的
SEBS
為基礎(chǔ)的
TPE
浪耘，推薦采用聚丙烯
(PP)
載色劑。
對(duì)于以較軟的
SEBS
為基礎(chǔ)的
TPE
塑崖，
可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物七冲。
對(duì)于
較軟的品種，不推薦采用
PP
載色劑规婆，因?yàn)閺?fù)合材料的硬度將受到影響澜躺。
對(duì)于某些包膠注塑的應(yīng)用，
使用聚乙烯
(PE)
載色劑可能會(huì)對(duì)與基體的粘接力產(chǎn)生不利的
影響抒蚜。
廢料再利用
對(duì)于
SEBS
復(fù)合材料掘鄙，
回收料的利用比例可高達(dá)
80%
。
黑色材料可容納較高比例的回收
料嗡髓。
原色操漠、
淺色或透明的復(fù)合材料將較易顯示出污染或色變。
在停留時(shí)間很長(zhǎng)或回收料比例
很高的情況下，黃色浊伙、紅色撞秋、藍(lán)色和綠色的有機(jī)顏料較有可能改變顏色。對(duì)于
SBS
復(fù)合材
料嚣鄙，回收料比例應(yīng)維持在
25%
以下吻贿。將所得的回收料放入粉碎機(jī)中，通過(guò)粉碎機(jī)使其粉碎
成小顆粒哑子，就可與新料混合使用了舅列。但每次放入粉碎機(jī)中回收料不應(yīng)太多，以免造成沉積卧蜓，
堵塞機(jī)器帐要。
清洗料筒
新購(gòu)進(jìn)的注塑機(jī)初用之前，
或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品烦却、
更換原料宠叼、
調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑
料中有分解現(xiàn)象時(shí)，都需要對(duì)注塑機(jī)機(jī)筒進(jìn)行清洗或拆洗其爵。
清洗機(jī)筒一般采用加熱機(jī)筒清洗法。
清洗料一般用塑料原料
（或塑料回收料）
伸蚯。
對(duì)于
TPE
材料摩渺，可用所加工的新料置換出過(guò)渡清洗料。
溫度
在加工注塑過(guò)程中剂邮，
溫度的設(shè)定是否準(zhǔn)確是制品外觀和性能好壞的關(guān)鍵摇幻。
下面是使用科
悅產(chǎn)品進(jìn)行加工注塑時(shí)溫度設(shè)定的一些建議。
使用
TPE
進(jìn)行加工時(shí)挥萌，機(jī)膛溫度應(yīng)該漸進(jìn)地設(shè)定绰姻。進(jìn)料區(qū)域的溫度應(yīng)設(shè)定得相
當(dāng)?shù)停?br />
以避免進(jìn)料口堵塞并讓夾帶的空氣逸出。
當(dāng)使用色母料時(shí)為了改善混合狀態(tài)引瀑，
應(yīng)將過(guò)
渡區(qū)域的溫度設(shè)定在色母料的熔點(diǎn)以上狂芋。
離注塑?chē)娮熳罱鼌^(qū)域的溫度應(yīng)該設(shè)定得接近于所需
的熔體溫度。
模具溫度應(yīng)該設(shè)定高與注塑區(qū)的冷凝溫度憨栽，
這將能避免水分對(duì)模具的污染以致制品表面
出現(xiàn)的條紋帜矾。
較高的模具溫度通常會(huì)導(dǎo)致較長(zhǎng)的循環(huán)周期，
但它能改進(jìn)焊接線和制品的外觀
效果屑柔。
模具的填充屡萤、保壓、冷卻
在制品成型填充模具型腔的過(guò)程中掸宛，
如果制品的填充性能不好死陆，
就會(huì)發(fā)生壓力降低過(guò)大、
填充時(shí)間過(guò)長(zhǎng)唧瘾、
填充不滿等等情況措译，
從而使制品存在質(zhì)量問(wèn)題别凤。
為了提高制品在成型時(shí)的填
充性能，改善成型制品的質(zhì)量瞳遍，一般可以從下列幾個(gè)方面來(lái)考慮：
1
）改換另一系列的產(chǎn)品闻妓；
2
）改變澆口位置；
3
）改變注射壓力掠械；
4
）改變零件的幾何形狀由缆。
通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、
二次注射壓力
（保壓）
或三次以上的注射
壓力的控制猾蒂。
壓力切換時(shí)機(jī)是否適當(dāng)均唉，
對(duì)于防止模內(nèi)壓力過(guò)高、
防止溢料或缺料等都是非常
重要的肚菠。
模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時(shí)的熔料壓力和溫度舔箭。
如果每次從保壓切換
到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，
那么制品的比容就不會(huì)發(fā)生改變蚊逢。
在恒定的模塑溫度下层扶，
決定制品尺寸的最重要參數(shù)是保壓壓力，
影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫
度烙荷。例如：在充模結(jié)束后镜会，保壓壓力立即降低，當(dāng)表層形成一定厚度時(shí)终抽，保壓壓力再上升戳表，
這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊昼伴。
保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)最高壓力及速度的
50%~65%
匾旭，即保壓壓力比注
射壓力大約低
0.6~0.8MPa
。由于保壓壓力比注射壓力低圃郊，在可觀的保壓時(shí)間內(nèi)价涝，油泵的負(fù)
荷低，
固油泵的使用壽命得以延長(zhǎng)描沟，
同時(shí)油泵電機(jī)的耗電量也降低了飒泻。
采用預(yù)先調(diào)節(jié)好一定
的計(jì)量，使得在注射行程的終點(diǎn)附近吏廉，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量）
泞遗，根據(jù)模內(nèi)
的填充情況進(jìn)一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力）
，補(bǔ)充少許熔體席覆。這樣史辙，可以防止
制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率。
冷卻時(shí)間主要取決于熔體溫度、
制品的壁厚和冷卻效率聊倔。
此外晦毙，
物料的硬度也是一個(gè)因
素。
與很軟的品種比較耙蔑，
較硬的品種在模具內(nèi)將較快地凝固见妒。
對(duì)于一個(gè)中等硬度的科悅
TPE
材料的制品，如果從兩側(cè)進(jìn)行冷卻甸陌，那么每
0.100"
壁厚所需的冷卻時(shí)間將是大約
10
到
15
秒须揣。
包膠方式的制品將需要較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間，
因?yàn)樗鼈兛梢酝ㄟ^(guò)較小的表面積而有效地冷卻钱豁。
每
0.100"
壁厚所需的冷卻時(shí)間將是大約
15
到
25
秒耻卡。
注塑工藝條件的影響
對(duì)制品的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面，第一是外觀質(zhì)量牲尺，包括完整性卵酪、顏色、光澤等谤碳；第二是
尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性溃卡；第三是與用途相應(yīng)的機(jī)械性能、
化學(xué)性能蜒简、電性能等塑煎。這些質(zhì)
量要求又根據(jù)制品使用場(chǎng)合的不同，要求的尺度也不同臭蚁。
注塑條件的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。
由于注塑周期本身很短讯赏，
如果工藝
條件掌握不好
,
廢品就會(huì)源源不絕垮兑。在調(diào)整時(shí)最好一次只改變一個(gè)條件，多觀察幾回漱挎，如果
壓力系枪、溫度、時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話磕谅，很易造成混淆私爷，出了問(wèn)題也不知道是何道理。調(diào)整的措
施膊夹、手段是多方面的衬浑。例如：解決制品注不滿的問(wèn)題就有十多個(gè)可能的解決途徑，
要選擇出
解決問(wèn)題癥結(jié)的一放刨、
二個(gè)主要方案工秩，
才能真正解決問(wèn)題。
此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證
關(guān)系助币。比如：制品出現(xiàn)了凹陷浪听，有時(shí)要提高料溫，有時(shí)要降低料溫眉菱；有時(shí)要增加料量迹栓，有時(shí)
要減少料量。要承認(rèn)逆向措施的解決問(wèn)題的可行性俭缓。
下面舉幾個(gè)典型的例子：
1
塑料成型不完整
（
1
）進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)克伊，缺料或多料。
（
2
）注射壓力太低尔崔，注射時(shí)間短答毫，柱塞或螺桿退回太早。
（
3
）注射速度慢季春。
（
4
）料溫過(guò)低洗搂。
2
溢料（飛邊）
（
1
）注射壓力過(guò)高或注射速度過(guò)快。
（
2
）加料量過(guò)大造成飛邊载弄。
（
3
）機(jī)筒耘拇、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會(huì)使塑料黏度下降，流動(dòng)性增大宇攻，在流暢
進(jìn)模的情況下造成飛邊惫叛。
3
銀紋、氣泡和氣孔
（
1
）料溫太高逞刷，造成分解嘉涌。
（
2
）注射壓力小，保壓時(shí)間短夸浅，使熔料與型腔表面不密貼仑最。
（
3
）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解帆喇，產(chǎn)生分解氣警医；注射速度太慢，
不能及時(shí)充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋坯钦。
（
4
）料量不足预皇、加料緩沖墊過(guò)大、料溫太低或模溫太低都會(huì)影響熔料的流動(dòng)和成型壓
力婉刀，產(chǎn)生氣泡吟温。
（
5
）螺桿預(yù)塑時(shí)背壓太低、轉(zhuǎn)速太高路星，使螺桿退回太快溯街，空氣容易隨料一起推向機(jī)筒
前端诱桂。
4
燒焦暗紋
（
1
）機(jī)筒、噴嘴溫度太高呈昔。
（
2
）注射壓力或預(yù)塑背壓太高挥等。
（
3
）注射速度太快或注射周期太長(zhǎng)。
三堤尾、
TPE
注塑產(chǎn)品表面問(wèn)題及解決方案
TPE
注塑件出現(xiàn)表面問(wèn)題肝劲，
產(chǎn)生這一現(xiàn)象的主要原因是原料的品質(zhì)太差，
其次也和注塑
過(guò)程的一些參數(shù)設(shè)置有關(guān)郭宝。
1.1
白化
現(xiàn)象：
指穩(wěn)定劑等配合劑遷移至成型品表面辞槐，
其表面像噴上粉一樣呈現(xiàn)出一種白色現(xiàn)象
原因：主要是由于穩(wěn)定劑過(guò)量配合或與聚合物不相容而引起的。
解決方案：
出現(xiàn)這類(lèi)型的問(wèn)題粘室，
應(yīng)選擇與聚合物相容性良好的穩(wěn)定劑或?qū)⒎€(wěn)定劑的用量
控制
在最佳的范圍榄檬。其次，更換成相對(duì)分子質(zhì)量高的穩(wěn)定劑也是十分有效的衔统。
另外鹿榜，
也
有通過(guò)遷移至成型品表面發(fā)揮其功能的穩(wěn)定劑。例如锦爵，抗靜電劑舱殿、
潤(rùn)滑劑等。
對(duì)這種穩(wěn)定劑
來(lái)講险掀，
選擇即使遷移也難以出現(xiàn)白化的穩(wěn)定劑是非常必要的沪袭。
熱塑性彈性體在一般的環(huán)境下
使用時(shí)很少會(huì)出現(xiàn)白化的問(wèn)題，
但在高溫樟氢、潮濕冈绊、戶外長(zhǎng)期使用的場(chǎng)合，
為提高耐久性在配
合上追加耐熱穩(wěn)定劑（防老劑）
埠啃、耐侯穩(wěn)定劑是十分必要的焚碌。特別是高溫下，因其極易引起
遷移霸妹，所以穩(wěn)定劑的選擇也是相當(dāng)重要的。
1.2
發(fā)粘
現(xiàn)象：與樹(shù)脂相比知押，軟質(zhì)熱塑性彈性體表面更容易產(chǎn)生發(fā)粘的現(xiàn)象叹螟。
原因：
主要是因老化而生成低相對(duì)分子質(zhì)量聚合物和增塑劑、
穩(wěn)定劑遷移至表面而引起
的台盯。但無(wú)論屬哪種情況罢绽，采用紅外光譜法（
IR
）等分析手段，通過(guò)分析發(fā)粘成分便能夠比較
容易地確定出與此相關(guān)的物質(zhì)静盅。
發(fā)粘主要是成型溫度過(guò)高良价，
聚合物因熱分解而形成低相對(duì)分
子質(zhì)量物質(zhì)的緣故寝殴。
盡管成型機(jī)的設(shè)定溫度本身未達(dá)到熱分解溫度，
但在成型工藝中的剪切
生熱有時(shí)也會(huì)使其暫時(shí)達(dá)到高溫明垢。
解決方案：
作為其對(duì)策蚣常，降低成型溫度、
低剪切化痊银，
用氮?dú)鈨艋尚蜋C(jī)液壓缸體內(nèi)部都
是十分有效的抵蚊。
另外，在成型機(jī)暫停時(shí)溯革，
膠料長(zhǎng)時(shí)間以熔融狀態(tài)置留在成型機(jī)的模腔內(nèi)贞绳，有
時(shí)也會(huì)因熱老化而發(fā)粘。
另外致稀，
在高溫下使用的制品很容易出現(xiàn)發(fā)粘的現(xiàn)象冈闭。
因此，
穩(wěn)定劑抖单、
軟化劑種類(lèi)的選擇和用量的確定是非常重要的萎攒。
1.3
老化
現(xiàn)象：制品機(jī)械性能明顯降低，外觀質(zhì)量變差
原因：
與無(wú)機(jī)材料和金屬材料相比臭猜，
高分子材料的耐熱躺酒、
耐紫外線性較差引起制品老化。
多數(shù)制品因老化而使其機(jī)械特性明顯降低蔑歌，外觀質(zhì)量變差羹应。
解決方案：通過(guò)配合耐熱、耐候性等穩(wěn)定劑次屠，在一定程度上可以抑制老化現(xiàn)象的產(chǎn)生园匹。