注塑生產(chǎn)流程

發(fā)布時(shí)間：2014-09-17

注塑生產(chǎn)流程
在塑膠產(chǎn)品企業(yè)進(jìn)行注塑生產(chǎn)時(shí)赤赊，要獲得優(yōu)良的注塑制品需要具備以下五個(gè)主
要先決條件：
①具備性能可靠的注塑機(jī)伞鲫；
②滿足使用要求的輔助設(shè)備（干燥機(jī)疫萤、凍水機(jī)芝囤、碎料機(jī)和混料機(jī)等）
次洼；
③選擇適用的塑料关贵；
④優(yōu)良的注塑模具；
⑤高素質(zhì)的調(diào)機(jī)技術(shù)人員卖毁。
注塑機(jī)是注塑成型過程的核心設(shè)備揖曾，生產(chǎn)輔助設(shè)備主要指干燥機(jī)、凍水機(jī)亥啦、碎
料機(jī)和混料機(jī)等炭剪，干燥機(jī)用來干燥塑料原料（由于塑料高分子大都含有親水基因，
易吸水導(dǎo)致成型產(chǎn)生銀絲翔脱、
氣泡奴拦、
水紋等缺陷）
；
凍水機(jī)可以通過控制冷卻水溫度
（一
般為
10℃左右）來控制模具的工作溫度碍侦；碎料機(jī)將脫離的流道或報(bào)廢塑料打碎成為
水口料以回用于生產(chǎn)（打料時(shí)注意不同種類的料分開不能雜合粱坤，環(huán)境要保持干凈，
防收污染）
瓷产；混料機(jī)將按配比稱量后的塑膠原料站玄、水口料（若需要加入）及色粉/色
種通過機(jī)械攪拌，混合均勻濒旦，以使成型塑件著色株旷，強(qiáng)度一致。不同塑料其主要性能
及注塑成型工藝特點(diǎn)不同尔邓，因此根據(jù)塑膠產(chǎn)品的不同性能與成本等要求選擇相應(yīng)的
原料晾剖。塑膠模具是注塑成型生產(chǎn)中賦予塑料形狀所用部件的組合體，塑膠模的結(jié)構(gòu)
視塑料性質(zhì)梯嗽、制作形狀齿尽、結(jié)構(gòu)以及注塑機(jī)的不同等因素而形式、大小差異很大灯节，然
而其基本結(jié)構(gòu)大致相同循头，即主要由澆注系統(tǒng)绵估、成型零件、結(jié)構(gòu)零件三大部分組成卡骂，
其中澆注系統(tǒng)與成型零件是與塑料直接接觸的部分国裳，并隨塑料制品而變化，它是模
具中最重要全跨、最復(fù)雜缝左、變化最大、要求表面精度及光澤度最高的部分浓若。高素質(zhì)的調(diào)
機(jī)技術(shù)人員可以保證獲得優(yōu)良的注塑工作條件和參數(shù)渺杉。