注塑成型工藝參數(shù)
發(fā)布時(shí)間：2014-09-19
注塑成型工藝參數(shù)
第一節(jié)注塑工藝參數(shù)
在制品和模具確定之后桶略，
注塑工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整對(duì)制品質(zhì)
量將產(chǎn)生直接影響。注塑工藝具體是指溫度、壓力、速度、時(shí)間等
有關(guān)參數(shù)寻定，實(shí)際成型中應(yīng)綜合考慮，在能保證制品質(zhì)量（如外觀、
尺寸精度议泵、機(jī)械強(qiáng)度等）和成型作業(yè)效率（如成型周期）的基礎(chǔ)上
來決定。
盡管不同的注塑機(jī)調(diào)節(jié)方式各有所異桃熄，但是對(duì)工藝參數(shù)的
設(shè)定和調(diào)整項(xiàng)目基本是相同的先口。
注塑工藝參數(shù)與注塑機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù)
是有關(guān)聯(lián)的，
但是在這里主要是從注塑工藝角度理解這些參數(shù)瞳收。
一碉京、注塑參數(shù)
1.
注射量：
注射量是指注塑機(jī)螺桿（或柱塞）在注射時(shí)，向模具
內(nèi)所注射的物料熔體量（
g
）
螟深。
因此谐宙，注射量是由聚合物的物理性能
及螺桿中料筒中的推進(jìn)容積來確定的。
由此可見血崭，選擇注射量時(shí)卧惜，一方面必須充分地滿足制品及其澆注系統(tǒng)
的總用料量厘灼，另一方面必須小于注塑機(jī)的理論注射容積。如果選取用注射量
過小則會(huì)因注射量不足而使制品產(chǎn)生各種缺陷咽瓷，但過大又造成能源的浪費(fèi)设凹。
所以注塑料機(jī)不可用來加工小于注射量
10%
或超過注射量
70%
的制品，據(jù)
統(tǒng)計(jì)世界上制品生產(chǎn)廠家大約有
1/3
的能源浪費(fèi)在不合理地機(jī)型選擇上茅姜。
2.
計(jì)量行程（預(yù)塑行程）
：
每次注射程序終止后闪朱，螺桿是處在料
筒的最前位置，
當(dāng)預(yù)塑程序到達(dá)時(shí)钻洒，
螺桿開始旋轉(zhuǎn)奋姿，
物料被輸送
到螺桿頭部，
螺桿在物料的反壓力作用下后退素标，
直至碰到限位開
關(guān)為止称诗。
這個(gè)過程稱計(jì)量過程或預(yù)塑過程，
螺桿后退的距離稱計(jì)
量容積头遭，
也正是注射容積寓免，
其計(jì)量行程也正是注射行程。
因此制
品所需的注射量是用計(jì)量行程工來調(diào)整的计维。
由此可知袜香，注射量的大小與計(jì)量行程的精度有關(guān)，如果計(jì)量行程調(diào)節(jié)
太小會(huì)造成注射量不足鲫惶，如果計(jì)量行程調(diào)整太大蜈首，使料筒前部每次注射后的
余料太多，
使熔體溫度不均或過熱分解
,
計(jì)量行程的重復(fù)精度的高低會(huì)影響注
射量的波動(dòng)
.
料溫沿計(jì)量行程的分布是不均勻的
,
增加計(jì)量行程會(huì)
加劇料溫的不均勻性
.
螺桿轉(zhuǎn)速欠母、預(yù)塑背壓和料筒的溫度都將對(duì)
熔體溫度和溫差有顯著地影響
.
在注射前處于螺桿頭部計(jì)量室外中的熔體溫度最高欢策，
雖然也有溫差，
但在這
時(shí)較小艺蝴，
在注射后猬腰，
螺桿槽中熔體的溫度最低
,
停留一段時(shí)間之后熔體溫度上升
.
這種溫差可以采用調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速軸向背壓或使用新型螺桿等辦法使其得到改善。
3.
余料量：
螺桿注射完了之后猜敢，
并不希望把螺桿頭部的熔料
全部注射出去姑荷，還希望留存一些，形成一個(gè)余料量缩擂。這樣鼠冕，一
方面可防止螺桿頭部和噴射接觸發(fā)生機(jī)械破損事故，
另一方面胯盯，
可通過此余料墊來控制注射量的重復(fù)精度達(dá)到穩(wěn)定注塑制品質(zhì)
量
的目的懈费。
如果余料墊過小，達(dá)不到緩沖目的博脑，如果過大會(huì)使余
料累積過多憎乙。
近代注射塑機(jī)是通過螺桿注射終止時(shí)的極限位置來控制沖量的：
如果位移傳感器所檢測的實(shí)際值超出緩沖墊的設(shè)定范圍
（一般
2-10mm
）
票罐。
4.
防延量：
防延量是指螺桿計(jì)量（預(yù)塑）到位后，又直線地
倒退一段距離泞边，使計(jì)量室中熔體的比體積增加该押，內(nèi)壓下降，防止熔
體從計(jì)量室外向外流出（通過噴嘴或間隙）
阵谚。
這個(gè)后退動(dòng)作稱防流延動(dòng)
作蚕礼，
防流延量可視聚合物沾度、
相對(duì)密度和制品的情況進(jìn)行設(shè)定梢什，
過大的防延
量會(huì)使計(jì)量室中的熔料夾雜汽泡奠蹬，
嚴(yán)重影響制品質(zhì)量。
5.
螺桿轉(zhuǎn)速：
螺桿轉(zhuǎn)速影響注塑物料在螺桿中輸送嗡午；影響
塑化能力囤躁、塑化質(zhì)量和成型周期等因素的重要參數(shù)。
隨著轉(zhuǎn)速
提高塑化能力會(huì)增加荔睹。提高螺桿轉(zhuǎn)速割以，流量加大，熔融溫度的均勻
性卻有所改善应媚。熔體溫度和螺桿轉(zhuǎn)速之間隨著螺桿轉(zhuǎn)速的提高，
熔
體溫度也有所提高猜极。
螺桿轉(zhuǎn)速根據(jù)注塑條件用注塑機(jī)的額定螺桿轉(zhuǎn)速中姜，以額定量
的
50%-60%
來標(biāo)定所要加工物料的塑化能力和螺桿轉(zhuǎn)速。
調(diào)整時(shí)跟伏，
要由較低向較高轉(zhuǎn)速逐漸調(diào)試丢胚。
6.
預(yù)塑背壓：
在進(jìn)入下一次注射前，螺桿通過旋轉(zhuǎn)把熔融物
料輸送到料筒的前部加以儲(chǔ)備受扳，
此時(shí)携龟，螺桿一邊旋轉(zhuǎn)一邊將因輸送
到料筒前部的物料產(chǎn)生的反壓力而后退。
為了調(diào)整和控制螺桿后退
的方式勘高，可在螺桿上加一定的和熔融物料相反的壓力峡蟋，
這就是螺桿
背壓。
螺桿背壓可以提高材料的熔融效果和混煉效果华望，
同時(shí)也可以
保證使熔融物料在螺桿前部的完全充滿蕊蝗，以提高注射計(jì)量的準(zhǔn)確
性。但螺桿背壓過高赖舟，將引起物料處理能力下降蓬戚，還將使物料因摩
擦熱增加而引起溫度的上升。反之宾抓，螺桿背壓過低子漩，會(huì)引起注射量
的計(jì)量不準(zhǔn)豫喧。
背壓對(duì)熔體溫度影響是非常明顯的。背壓提高有助于
螺槽中物料的密實(shí)幢泼，驅(qū)趕走物料中的氣體紧显。背壓的增加使系統(tǒng)阻力
加大，螺桿退回速度減慢旭绒，延長了物料的在螺桿中的熱歷程鸟妙，塑化
質(zhì)量也得到改善。
但是過大的背壓會(huì)增加計(jì)量段螺槽熔體的反流和
漏流挥吵，降低了熔體輸送能力重父，減少了塑化量，而且增加功率消耗忽匈，
過高背壓會(huì)使剪切熱房午，過高或切變應(yīng)力過大，
使高分子物料發(fā)生降
解而嚴(yán)重量影響到制品質(zhì)量丹允。
因此背壓是注塑機(jī)控制質(zhì)量的重要參數(shù)之一郭厌。
所以螺桿預(yù)塑開始時(shí)要降低背壓，
當(dāng)計(jì)量結(jié)束時(shí)
（
2-3mm
）
雕蔽，
螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)物別要放慢折柠，以減小慣性沖擊，提高計(jì)量精度批狐。
7
．注射壓力與保壓壓力
:
注射壓力是指注射時(shí)扇售，在螺桿頭部
（計(jì)量室）
建立的熔體壓強(qiáng)。
第
1
階段是把熔融物料高速的注射入模中
的階段嚣艇，
此時(shí)的壓力稱為
1
次注射壓力承冰，
這就是通常所稱的注射壓力。
第
2
階段是材料充滿模具后所加的壓力食零，稱為
2
次注射壓力或保壓壓力困乒。
因此，選擇注射制品的注射壓力時(shí)贰谣，首先要考慮注塑機(jī)所允許的注射壓
力娜搂，
只有在注塑機(jī)額定的注射壓力范圍內(nèi)，
才能調(diào)整出具體制品所需求的注射壓
力吱抚。如果
注射壓力調(diào)過低會(huì)導(dǎo)致模腔壓力不足涌攻，熔體不能充滿模腔，
反之频伤，
如調(diào)整過大恳谎，
不僅會(huì)造成制品溢邊、
脹模等不良現(xiàn)象，
因此因痛，
在試制制品時(shí)應(yīng)從低壓開始并逐漸地提高婚苹，
以確定合適的
1
次壓力。
2
次注射壓力（保壓壓力）是在物料充滿模腔后至冷卻固化后作用
于物料上的壓力鸵膏，在保壓力作用的整個(gè)時(shí)間膊升，稱為保壓時(shí)間。
2
次
注射壓力所起的作用是谭企，在防止毛邊的發(fā)生和過度充填的基礎(chǔ)上廓译，
把伴隨著冷卻固化中因收縮引起體積減小的部分，
從噴嘴用熔融物
料進(jìn)行不斷的補(bǔ)充债查，
以防止制品因收縮而產(chǎn)生縮痕非区。
從
2
次注射壓
力所起的作用上，其壓力設(shè)定往往比
1
次注射壓力低盹廷，
但
2
次注射
壓力必須保持到模腔中的物料完全固化征绸，
即各流道中的物料也發(fā)生
固化時(shí)為止
。
在保壓初期階段俄占，制品重量隨保壓時(shí)間而上升管怠，但達(dá)
到一定時(shí)間之后則重量不再增加，模腔壓力近于等速下降缸榄。
當(dāng)保壓
力撤除之后渤弛，
模內(nèi)壓力迅速地下降，制品重量與保壓時(shí)間關(guān)系甚带，
保壓壓力與模腔
壓力關(guān)系暮芭。
保壓壓力和保壓時(shí)間對(duì)凝固點(diǎn)及制品收縮率有明顯影響：
提高保壓壓
力，延長保壓時(shí)間會(huì)使凝固推遲欲低，有助于減小制品收縮率。
保壓壓力對(duì)制品體積（或密度）有很大的影響畜晰，但這種影響首先與溶體
的溫度有直接關(guān)系砾莱，
熔體溫度與保壓壓力及其切換時(shí)間對(duì)制品的比體積和密度起
著嚴(yán)格的控制作用。
在調(diào)試壓力時(shí)最要注意的是注射壓力到保壓壓力和切換點(diǎn)和
保壓時(shí)間的長短凄鼻，因?yàn)樗鼘⒂绊懗尚椭破返馁|(zhì)量腊瑟。
由注射壓力轉(zhuǎn)換到保壓壓力值時(shí)。動(dòng)作切換的太慢块蚌，
充模時(shí)
發(fā)生了過分充娜蚍牵現(xiàn)象琉用。
在此種情況下會(huì)出現(xiàn)模腔溢邊彩匕，導(dǎo)致供料不足，使模
內(nèi)壓力太低扬卷，制品不密實(shí)，發(fā)生凹陷辆毡，力學(xué)性能降低不良現(xiàn)象菜秦。注射充模時(shí)間設(shè)
定的太短，發(fā)生充填不足舶掖，模內(nèi)缺料現(xiàn)象球昨。保壓時(shí)間設(shè)定不夠，由于保壓壓力的
過早切換眨攘，
模內(nèi)溶體在澆口凍封之前發(fā)生倒流主慰，
導(dǎo)致制品由于補(bǔ)縮不足出現(xiàn)孔穴，
凹陷以及內(nèi)部質(zhì)量下降等缺陷鲫售。
保壓壓力設(shè)定的太低共螺，
盡管有足夠的時(shí)間，但由
于壓力不足以克服保壓階段流道中的強(qiáng)大阻力來建立保壓流動(dòng)進(jìn)行有效地補(bǔ)縮龟虎，
也會(huì)使模內(nèi)壓力不足璃谨，給制品帶來各種缺陷。
8
．
注射速度：
注射速度指螺桿前進(jìn)時(shí)鲤妥，
將熔融的物料充填到模
腔的速度佳吞，一般用單位時(shí)間的注射質(zhì)量（
g/s
）或螺桿前時(shí)的速度
（
m/s
）表示。它和注射壓力都是注射條件中的重要參數(shù)之一棉安，注
塑速度要吧作為溫度和壓力以外的第
3
種手段底扳，
能對(duì)物料的粘度進(jìn)
行控制和調(diào)節(jié)。注射速度可進(jìn)行多級(jí)控制贡耽，通持阅＃可以根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
不同而設(shè)定，在注射使用低速蒲赂，模腔充填時(shí)使用高速阱冶，充填接近終
了時(shí)再使用低速注射的方法，
通過注射速度的控制和調(diào)整可以防止
改善制品外觀如毛邊滥嘴、噴射痕木蹬、銀條或焦痕等各種不良現(xiàn)象。
9
．模具型腔壓力：
對(duì)塑料施加的壓力是由注塑機(jī)的螺桿產(chǎn)生的若皱，
塑料在模具型腔內(nèi)所受的壓力
稱為塑模內(nèi)壓力镊叁，
它比螺桿壓力要小得多，
并且是隨時(shí)間的變化而變化的走触，塑模
內(nèi)壓力的變化可以分為六個(gè)階段：
（
1
）當(dāng)螺桿行程向前頂料時(shí)晦譬，模具型腔內(nèi)的壓力最小。
（
2
）螺桿施加在塑料上原逐步增大以克服塑料的流動(dòng)阻力互广，塑料逐漸地填
滿模具型腔敛腌。
（
3
）塑模被充滿后，塑模內(nèi)壓力開始升高并很快達(dá)到最大值。
（
4
）塑料在模具中開始冷卻迎瞧，體積逐步縮小夸溶，此時(shí)塑料仍然處于螺桿的壓
力下，注塑機(jī)將一些塑料壓入模具型腔之中以被充塑容積凶硅。
（
5
）當(dāng)螺桿向后退時(shí)缝裁，模具進(jìn)料口被打開，未完全硬化的流道中的塑料開
始從中塑料冷卻并固化足绅，
捷绑，流道被閉塞。
（
6
）
模具流道被閉塞后氢妈，塑料在模具型腔中繼續(xù)冷卻粹污，直至最后完全固化，
壓力繼續(xù)下降首量，到模具開啟時(shí)壮吩，塑料只受到其中的余壓。
注塑中大部分功率是消耗在注射充模加缘、保壓補(bǔ)縮和塑化階段鸭叙。
其中尤以注射功率消耗為最大。
二拣宏、合模參數(shù)
1
沈贝、
合模力：
在注射充模階段和保壓補(bǔ)縮階段，
模腔壓力要產(chǎn)生
使模具分開的脹模力勋乾。為了克服這種脹模作用宋下，合模系統(tǒng)必須施予
模具以閉緊力，稱為合模力辑莫。
合模力的調(diào)整將直接影響制品的表觀質(zhì)量和尺寸精度学歧；合模力
不足會(huì)導(dǎo)致模具離縫，發(fā)生溢料各吨，但太大會(huì)使模具變形枝笨，制品產(chǎn)生
內(nèi)應(yīng)力和不必要的能量消耗。
盡管合模系統(tǒng)產(chǎn)生合模力是一定的绅你，
但是由于注射座噴嘴和模具接觸的作用
以及注射時(shí)熔體壓力產(chǎn)生的脹模作用，合模力在注塑周期中也是變化的昭躺，
注塑具體制品需要的合模力簡稱工藝合模力忌锯，應(yīng)根據(jù)模腔壓力
和制品投影面積來確定，
工藝合模力直接與模腔平均壓力有關(guān)领炫，而模腔壓
力可根據(jù)注塑制品選擇偶垮。
為保證可靠的鎖模，
工藝鎖模力必須小于注塑
機(jī)的額定合模力。
2.
頂出力
：
當(dāng)制品從模具上落下時(shí)似舵，需一定的外力來克服制
品和模具的附著力脚猾。
所以制品的頂出力、頂出速度和頂出行程要根據(jù)制品的
結(jié)構(gòu)砚哗，形與尺寸龙助，
制品材料的性質(zhì)以及工藝條件進(jìn)行調(diào)整。
過小的頂出力制品無
法脫下蛛芥，
過大頂出力和頂出速度會(huì)使制品發(fā)生翹變形提鸟，甚至斷裂破壞。注塑制品
脫模過程是很重要的階段仅淑，
將對(duì)尺寸精度和表面質(zhì)量產(chǎn)生影響称勋，
其中粘附磨擦系
數(shù)和滑動(dòng)摩擦系數(shù)是影響脫模力的直接因素，與模腔表面溫度和粗糙度有關(guān)涯竟。
三赡鲜、溫控參數(shù)
從聚合物性能可知，
它的熱物理性能和熱機(jī)特性是最重要的性質(zhì)之一庐船，
與成
型加工有密切關(guān)系银酬，因此在注塑加工各階段中對(duì)溫度選擇和控制變得十分重要。
1
．烘料溫度：
料的干燥對(duì)某些聚合物材料是必備的工序醉鳖，因?yàn)槿绻酆?br />
物含濕量超過允許限度捡硅，制品就出現(xiàn)剝層，銀紋等不良現(xiàn)象盗棵。
2
．料筒與噴嘴溫度：
(1)
料筒溫度是指料筒表面的加熱溫度壮韭。
根據(jù)聚合物在料筒內(nèi)的塑
化機(jī)理，分三段加熱：
第一段固體輸送段是靠近料口處纹因，溫度要低一
些喷屋，有冷卻水冷卻防止物料架橋保證較高的固體輸送效率；
第二段
壓縮是物料處于壓縮狀態(tài)并逐漸地熔融瞭恰，
溫度設(shè)定比第一段要高出
20-
25
℃屯曹，第三段計(jì)量段是物料全熔融，預(yù)塑開始時(shí)惊畏，這一段相于
螺桿計(jì)段恶耽，在預(yù)塑終止后形成計(jì)量室儲(chǔ)存塑化好的物料。
一般颜启，
第三段溫度比第二段要高出
20-
25
℃以便保證物料在熔
融狀態(tài)偷俭。
料筒的表面溫度和料筒內(nèi)壁溫度存在溫度梯度，而料筒內(nèi)壁溫度才接
近于熔體的溫度缰盏。
有時(shí)涌萤，第三段熔體的實(shí)際溫度還要高于料筒的溫度淹遵，
這是由于在預(yù)塑時(shí)，熔
體又吸收一部分切變熱使內(nèi)能增加负溪，
溫度升高透揣。
因此，
料筒溫度和熔體溫度有密
切關(guān)系川抡。
料筒溫度升高會(huì)提高熔體溫度辐真，成為控制熔體溫度和制品質(zhì)量
的主要工藝手段。熔體溫度對(duì)這些因素塑化量猖腕、充模壓力拆祈，料流長、
沖擊強(qiáng)度倘感，收縮率放坏、密度、壓力損失老玛、熱變形溫度淤年、接合縫強(qiáng)度，撓
曲和拉伸強(qiáng)度蜡豹，制品定向等有影響麸粮。
螺桿轉(zhuǎn)速及背壓對(duì)熔體溫度也有重要
影響，說明螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)一部分機(jī)械能已轉(zhuǎn)變?yōu)榫酆衔锏膬?nèi)能镜廉，使熔體溫升增加弄诲。
計(jì)量室中熔體的溫度計(jì)與料筒溫度、螺桿行程娇唯、
預(yù)塑轉(zhuǎn)速成和背壓有關(guān)：當(dāng)
螺桿轉(zhuǎn)速和背壓一定的條件下齐遵，
溶體溫度和料筒溫度大致成比例地變化，
所以穩(wěn)
定料筒溫度和調(diào)節(jié)計(jì)量行程對(duì)控制計(jì)量室中的溶體溫度有重要的作用塔插。
（
2
）
梗摇、噴嘴溫度對(duì)保證注塑工藝同樣是重要的
，
因?yàn)閲娮煊屑铀偃荏w
和提高溫度的作用想许。
噴嘴本身熱慣性很小但卻與大的模具和前模板接觸伶授，
熱交換
會(huì)很快地帶走熱量。
為了防止熔體在噴嘴處凝固流纹，
就需要提高噴嘴加熱圈的溫度糜烹，
一般比料筒的
第三段溫度高出
20-
30 ℃，其具體設(shè)定溫度視聚合物性質(zhì)漱凝、噴嘴及模具流道不
同而異疮蹦，常由工藝試驗(yàn)確定。
能夠一次注塑符合制品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)溫度碉哑，可以認(rèn)為是工藝合適溫度挚币。
在工
藝調(diào)整時(shí)，
一般應(yīng)逐漸從低溫向高溫調(diào)節(jié)扣典，
一直調(diào)到合適溫度為止妆毕。
但在高溫區(qū)不應(yīng)停留時(shí)間過長，防止物料分解贮尖。
在預(yù)試驗(yàn)對(duì)空注射時(shí)笛粘，
溫度不要太高，
防止噴濺燒傷湿硝。
如果料筒溫度設(shè)定較低時(shí)薪前，
則可能應(yīng)地把模具溫
度提高些，
注射壓力放低些关斜，當(dāng)注射行程較短時(shí)示括，
料筒溫度與制品也要相應(yīng)地降
低些。
3
．模具溫度模具溫度是指與制品接觸的模腔表面溫度痢畜。
因?yàn)樗?br />
直接影響到制品在模腔中的冷卻成型周期垛膝，提高制品質(zhì)量，減少廢品率丁稀。
模溫提高會(huì)減小制品的定向作用和流線的方向性吼拥，
會(huì)增加密度與制品表面粗
糙性，
以及垂直于流線方向的收縮率线衫，
會(huì)降低流線方向的沖擊強(qiáng)度延長時(shí)間和提
高充模壓力凿可。
在注塑周期中，
模腔的表面溫度要發(fā)生周期性的變化模具溫度設(shè)定應(yīng)考慮聚
合物性質(zhì)授账，制品大小枯跑、形狀、模具結(jié)構(gòu)和澆道系統(tǒng)及環(huán)境溫度等試驗(yàn)而設(shè)定矗积。
近代注塑機(jī)為滿足模溫控制要求全肮，
配有模具恒溫器，
利用熱交換原理對(duì)模具
輸入溫水或油棘捣，
保持模具恒溫辜腺，
通過精密電子儀表對(duì)溫度與冷卻介質(zhì)流量實(shí)現(xiàn)閉
環(huán)控制系統(tǒng)。
考慮熔體溫度也可用較簡單的熱電偶來測定乍恐，
或在模具上安裝雙金
屬片式溫度計(jì)评疗。
考慮熔體溫度提高，
如果模溫過低會(huì)導(dǎo)致過冷充太大影響制品質(zhì)
量茵烈，故在注塑開始時(shí)百匆，先向模具內(nèi)通溫水進(jìn)行預(yù)熱。
4
．油溫：
油溫本來是注塑機(jī)液壓系統(tǒng)中的問題呜投，由于注塑機(jī)液壓系統(tǒng)日
益完善加匈，液壓力系統(tǒng)在高壓存璃、
大流量方面有顯著地進(jìn)展，
再加上注塑機(jī)載荷急聚
變化的特點(diǎn)雕拼，油溫問題變得十分突出纵东，
在注塑工藝參數(shù)起著重要影響。所以調(diào)整
注射工藝時(shí)啥寇，注意油溫的變化偎球，對(duì)冷卻器的冷卻水量進(jìn)行調(diào)節(jié)
。
對(duì)容積式液
壓傳動(dòng)的注塑機(jī)來說辑甜，應(yīng)當(dāng)油溫控制在
55 ℃以下衰絮。
四、注塑成型周期
1
．循環(huán)周期：注塑成型是一項(xiàng)綜合性的工藝磷醋，它與各段程序所進(jìn)行的時(shí)間
有關(guān)猫牡，因此也就直接影響聚合物固熔體和制品所經(jīng)過熱歷程和受力作用的時(shí)間，
影響到制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率邓线。
在成型周期中镊掖，占主要部分的是注射保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間褂痰，開
模時(shí)間和脫模取件時(shí)間亩进。
一個(gè)完整的循環(huán)周期，
它是由閉門
-
閉模
-
注射保壓
-
螺桿計(jì)量
-
冷卻
-
開模
-
頂出制品
-
開門取件（全自動(dòng)時(shí)無
此時(shí)）等組成缩歪。
在全自動(dòng)循環(huán)中不存在閉門和開門的人為因素归薛，
是用時(shí)間設(shè)定來控制的。
從
成型周期中可以看出匪蝙，凡影響到循環(huán)過程的因素都會(huì)影響到制品的質(zhì)量主籍。
成型周期設(shè)定應(yīng)該在保證制品質(zhì)量的前提下，要盡量減少各程
序段的周期
逛球。
在閉門和開門千元，
程序如果采用半自動(dòng)循環(huán)這是唯一由人控參加程
序，要求操作者在時(shí)間到達(dá)后颤绕，應(yīng)該迅速地揎開或關(guān)上安全門幸海，
而且盡量使每次
停留的時(shí)間相等，否則奥务，累積的時(shí)間誤差也會(huì)影響塑料的熱歷程物独。
如果用時(shí)間控制閉模（在全自動(dòng)循環(huán)的情況）
，應(yīng)考慮在制品掉下氯葬，檢測后
再延時(shí)
1-3S
左右時(shí)間挡篓。
在閉模階段的時(shí)間要根據(jù)與調(diào)節(jié)慢速
-
快速—
慢速和低壓保護(hù)、轉(zhuǎn)換時(shí)間有關(guān)帚称。調(diào)整時(shí)應(yīng)該考慮動(dòng)模板在小慣性
沖擊和保護(hù)人身和模具安全條件下工作官研。
注射保壓與螺桿的計(jì)量時(shí)間要根據(jù)聚合物性質(zhì)秽澳，
制品及模具而定，
它與注射
壓力戏羽、注射速率肝集、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、背壓為溫度等許多因素有關(guān)蛛壳。應(yīng)保證的質(zhì)量前提下
尋求最短時(shí)間。
螺桿轉(zhuǎn)數(shù)及背壓直接影響到螺桿的計(jì)量時(shí)間所刀，
采用高效螺桿會(huì)減
少程序時(shí)間衙荐。
冷卻時(shí)間的設(shè)定應(yīng)考慮聚合物的性質(zhì)、制品和溫度等條件浮创，制
品實(shí)際的冷卻時(shí)間是包括了保壓和螺桿計(jì)量階段忧吟，
因此螺桿計(jì)量時(shí)
間最好能在制品所需的最短冷卻時(shí)間內(nèi)來完成。
在相同模溫和脫模溫度條件下斩披，充模熔體溫度高則周期長溜族。在
相同脫模溫度條件下，模具溫度低時(shí)則成型周期短垦沉。