注塑件缺陷的原因及其補救方法

發(fā)布時間：2014-10-13

注塑件缺陷的原因及其補救方法

填充不滿 1.注塑件缺陷的特征 注塑過程不完全窿冯，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節(jié)。 2.可能出現(xiàn)問題的原因 (1).注塑速度不足物蝙。 (2).塑料短缺派昧。 (3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。 (4).運行時間變化唇礁。 (5).射料缸溫度太低悟衩。 (6).注塑壓力不足规个。 (7).射嘴部分被封炎功。 (8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作枚冗。 (9).注塑時間太短。 (10).塑料貼在料斗喉壁上蛇损。 (11).注塑機容量太辛尬隆（即注射重量或塑化能力）。 (12).模溫太低州藕。 (13).沒有清理干凈模具的防銹油束世。 (14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象床玻。 3.補救方法 (1).增加注塑速度。 (2).檢查料斗內(nèi)的塑料量沉帮。 (3).檢查是否正確設(shè)定了注射行程锈死，需要的話進行更改。 (4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫穆壕。 (5).檢查運作是否穩(wěn)定待牵。 (6).增加熔膠溫度。 (7).增加背壓喇勋。 (8).增加注塑速度缨该。 (9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。 (10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗?zāi)芰枯敵鍪欠裾_川背。 (11).增加螺桿向前時間贰拿。 (12).增料斗喉區(qū)的冷卻量蛤袒，或降低射料缸后區(qū)溫度。 (13).用較大的注塑機膨更。 (14).適當(dāng)升高模溫妙真。 (15).清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。 (16).檢查或更換止退環(huán)荚守。 注塑件尺寸差異 1.注塑件缺陷的特征 注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具珍德、注塑機、塑料組合的生產(chǎn)能力矗漾。 2.可能出現(xiàn)問題的原因 (1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均锈候。 (2).射料缸溫度或波動的范圍太大。 (3).注塑機容量太小敞贡。 (4).注塑壓力不穩(wěn)定晴及。 (5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。 (6).運作時間的變化嫡锌、溶液黏度不一致虑稼。 (7).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。 (8).使用了不適合模具的塑料品種势木。 (9).考慮模溫蛛倦、注射壓力、速度啦桌、時間和保壓 等對產(chǎn)品的影響溯壶。 3.補救方法 (1).檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。 (2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶甫男。 (3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型且改。 (4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注 塑料用量進行比較板驳。 (5).檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融熱料又跛。 (6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行更換若治。 (7).檢查是否錯誤的進料設(shè)定慨蓝。 (8).保證螺桿在每次運作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化端幼。 (9).檢查運作時間的不一致性礼烈。 (10).使用背壓。 (11).檢查液壓系統(tǒng)運作是否正常婆跑，油溫是否過高或過低（25—60oC）此熬。 (12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。 (13).重新調(diào)整整個生產(chǎn)工藝。 收縮痕 1.注塑件缺陷的特征 通常與表面痕有關(guān)（請參考“空穴”部分）犀忱，而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的募谎。 2.可能出現(xiàn)問題的原因 (1).熔融溫度不是太高就是太低。 (2).模腔內(nèi)塑料不足峡碉。 (3).冷卻階段時接觸塑料的面過熱近哟。 (4).流道不合理、澆口截面過小鲫寄。 (5).模溫是否與塑料特性相適應(yīng)吉执。 (6).產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強進古過高，過厚地来，明顯厚薄不 一）戳玫。 (7).冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮未斑。 3.補救方法 (1).調(diào)整射料缸溫度咕宿。 (2).調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。 (3).增加注塑量蜡秽。 (4).保證使用正確的墊料府阀；增加螺桿向前時間；增加注塑 壓力芽突；增加注塑速度试浙。 (5).檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓 力流失寞蚌。 (6).降低模具表面溫度田巴。 (7).矯正流道避免壓力損失過大；根據(jù)實際需要挟秤，適當(dāng)擴 大截面尺寸壹哺。 (8).根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。 (9).在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)艘刚。 (10).設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻管宵。 污漬痕 與注射紋 1.注塑件缺陷的特征 通常與澆口區(qū)域有關(guān)：其表面黯淡，有時還可見到條紋昔脯。 2.可能出現(xiàn)問題的原因 (1).熔融溫度太高啄糙。 (2).模具填充速度太快。 (3).溫度太高云稚。 (4).與塑料特性有關(guān)。 (5).射嘴口存在冷料沈堡。 3.補救方法 (1).降低射料缸前兩區(qū)的溫度静陈。 (2).降低注塑速度。 (3).降低注塑壓力。 (4).降低模具溫度鲸拥。 (5).用PE生產(chǎn)的零件大多都會存在射紋拐格，可根據(jù)使用要求 修改入料口位置。 (6).盡可能避免產(chǎn)生冷料（控制好射嘴溫度）刑赶。 注口黏著 1.注塑件缺陷的特征 注口被注口套牽住捏浊。 2.可能出現(xiàn)問題的原因 (1).注口套與射嘴沒有對準(zhǔn)。 (2).注口套內(nèi)塑料過份填塞撞叨。 (3).射嘴溫度太低金踪。 (4).塑料在注口內(nèi)未完全凝固，尤其是直徑較大的注口牵敷。 (5).注口套的園弧面與射嘴的園弧面配合不當(dāng)胡岔，出現(xiàn)裝似 “冬菇”的流道。 (6).流道不夠拔出斜度枷餐。 3.補救方法 (1).重新將射嘴和注口套對準(zhǔn)靶瘸。 (2).降低注塑壓力。 (3).減少螺桿向前時間毛肋。 (4).增加射嘴溫度或用一個獨立的溫度控制器給射嘴加熱怨咪。 (5).增加冷卻時間，但更好的辦法是使用有較小注口的注口 套代替原本的注口套润匙。 (6).矯正注口套與射嘴的配合面诗眨。 (7).適當(dāng)擴大流道的拔出斜度。 空穴 1.注塑件缺陷的特征 可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內(nèi)見到但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中趁桃。 這與厚度有關(guān)辽话，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。 2.可能出現(xiàn)問題的原因 (1).模具未充分填充卫病。 (2).止流閥的不正常運行油啤。 (3).塑料未徹底干燥。 (4).預(yù)塑或注射速度過快蟀苛。 (5).某些特殊材料應(yīng)用特殊的設(shè)備生產(chǎn)益咬。 3.補救方法 (1).增加射料量。 (2).增加注塑壓力帜平。 (3).增加螺桿向前時間幽告。 (4).降低熔融溫度。 (5).降低或增加注塑速度裆甩。（例如對非結(jié)晶體類的塑料要增 加45%速度）冗锁。 (6).檢查止逆閥是否裂開或無法運作。 (7).應(yīng)根據(jù)塑料的特性改善干燥條件嗤栓，讓塑料徹底干燥冻河。 (8).適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速和增大背壓箍邮，或降低注射速度。 注塑件彎曲 1.注塑件缺陷的特征 注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本叨叙。 2.可能出現(xiàn)問題的原因 (1).彎曲是因為注塑件內(nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力锭弊。 (2).模具填充速度慢。 (3).模腔內(nèi)塑料不足擂错。 (4).塑料溫度太低或不一致味滞。 (5).注塑件在頂出時太熱。 (6).冷卻不足或動钮呀、定模的溫度不一致剑鞍。 (7).注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強筋集中在一面，但相距較 遠）行楞。 3.補救方法 (1).降低注塑壓力攒暇。 (2).減少螺桿向前時間。 (3).增加周期時間（尤其是冷卻時間）子房。從模具內(nèi)（尤其是 較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑 件慢慢冷卻形用。 (4).增加注塑速度。 (5).增加塑料溫度证杭。 (6).用冷卻設(shè)備田度。 (7).適當(dāng)增加冷卻時間或改善冷卻條件，盡可能保證動解愤、定 模的模溫一致镇饺。 (8).根據(jù)實際情況在允許的情況．