PBT注塑成型的工藝條件是什么崔泵？

發(fā)布時間：2019-07-05

PBT注塑成型的工藝條件是什么？

PBT的成型加工性能

1)PBT的吸濕性較小螃诅，但在高溫下的水分比較敏感哑梳，成型加工時會使PBT分子降解蓬坡，色澤變深习瑰，表面產(chǎn)生斑痕疑苫，故通常應(yīng)進行干燥處理阁簸。

2)PBT熔料有極好的流動性肮帐，因此易于成型薄壁咖驮、形狀復雜的制品，但要注意模具溢料训枢，以及噴嘴流涎現(xiàn)象托修。

3)PBT有明顯的熔點，當溫度升至熔點以上時恒界，流動性會猛然增加睦刃，尤要引起注意。

4)PBT成型加工范圍較窄十酣，冷卻時結(jié)晶很快涩拙，加之流動性好，特別適于快速注射耸采。

5)PBT了有較大的收縮率及其收縮范圍兴泥，且在不同方向的收縮率差別較其他塑料更明顯。

6)PBT對缺口虾宇、尖角的反應(yīng)很敏感搓彻，在這些位置易出現(xiàn)應(yīng)力集中，使承載能力大為下降，在受力或受沖擊時易發(fā)生破裂旭贬，因此在設(shè)計塑件時應(yīng)注意這一點怔接，所有轉(zhuǎn)角處，特別是內(nèi)部轉(zhuǎn)角應(yīng)盡量采用圓弧過渡稀轨。

7)純PBT的伸長率可達200%扼脐，因此帶有較小凹陷的制品可以從模具上強制脫模。但用玻纖或填料填充后靶端，其伸長率大為下降谎势，在制品中如有凹陷就不能實施強制脫模凛膏。

8)PBT模具的流道在可能的情況下以短粗為佳杨名，以圓流道效果最好。一般改性和未改性的PBT均可用普通流道猖毫，但玻纖增強PBT應(yīng)用熱流道成型才能有好效果台谍。

9)點澆口和潛伏澆口的剪切作用大，能降低PBT熔料的表觀粘度吁断，有利于成型趁蕊，是經(jīng)常采用的澆口，澆口直徑應(yīng)以偏大為好仔役。

10)澆口最好正對型芯腔或型芯掷伙，這樣可以避免噴射，并使熔料在模腔中流動時回補最小又兵。否則任柜，制品容易產(chǎn)生表面缺陷，并使性能劣化沛厨。

PBT的主要注塑成型條件

1)料筒溫度宙地。料筒溫度的選擇對PBT的成型十分重要，如溫度過低逆皮，塑化不良宅粥，會造成制品缺料、凹陷电谣，收縮不均和無光澤等現(xiàn)象秽梅。而溫度過高，會造成噴嘴流涎嚴重剿牺，溢邊风纠，色澤變深，甚至降解牢贸。通常竹观，料筒溫度控制在240~280℃,玻纖增強PBT控制在230~260℃。而噴嘴溫度應(yīng)控制在低于料筒前段溫度5~10℃。

2)模具溫度臭增。模溫與制品的尺寸穩(wěn)定性懂酱、翹曲變形、成型周期和結(jié)晶度有直接關(guān)系誊抛。PBT易于結(jié)晶列牺，即使在常溫下結(jié)晶也很快，故模具溫度不需要太高拗窃，通常為40~60℃,而玻纖增強PBT的模溫稍高瞎领，通常為60~80℃。

3)注射壓力随夸。PBT熔體粘度低九默，流動性好，可采用中等程度的注射壓力宾毒，一般為60~90MPa驼修，玻纖增強PBT為80~100MPa，通常注射壓力隨塑件厚度的增加而加大诈铛，但不要超過100MPa,否則會使脫模困難乙各。