如何提高模具質(zhì)量装诡？

發(fā)布時間：2019-09-11

　模具質(zhì)量并不是一個簡單的話題懂版，它包括以下幾個方面：
　　
　∏荨⑴制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性童漩、符合性铭段，制品表面的光潔度蹦魔、制品材料的利用率等等喝检；
　　⑵使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下俏蛮，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量；
　∩鞣啤⑶模具的使用維護：是否屬最方便使用嫁蛇、脫模容易锨并、生產(chǎn)輔助時間盡可能的短露该；
　　⑷維修成本第煮、維修周期性等等解幼。
　　
　　提高模具質(zhì)量的基本途徑：
　　
　　⑴首先制件的設(shè)計要合理包警，盡可能選用最好的結(jié)構(gòu)方案撵摆，制件的設(shè)計者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)必須符合模具制造的工藝性和可行性。
　　
　『蕖⑵模具的設(shè)計是提高模具質(zhì)量的最重要的一步特铝，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用壹瘟，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性鲫剿，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計之初應(yīng)盡量考慮得周全些稻轨。
　　
　×榱①模具材料的選用既要滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強度殴俱，當然還要根據(jù)模具的類型政冻、使用工作方式、加工速度线欲、主要失效形式等因素來選材明场。例如：沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高李丰、耐磨性好的材料榕堰；沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋嫌套，導致表層剝落逆屡，那就要選擇表面韌性好的材料；拉深模應(yīng)選擇磨擦系數(shù)特別低的材料踱讨；壓鑄模由于受到循環(huán)熱應(yīng)力作用魏蔗，故應(yīng)選擇熱疲勞性強的材料；對于注塑模痹筛，當塑件為ABS莺治、PP廓鞠、PC之類材料時，模具材料可選擇預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼谣旁，當塑件為高光潔度床佳、透明的材料時，可選耐蝕不銹鋼榄审，當制品批量大時砌们，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的模具材料搁进，以防粘模加劇模具零件的磨損浪感，從而影響模具的質(zhì)量。
　　
　”省②模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時影兽，盡量結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便莱革，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度峻堰；在模具結(jié)構(gòu)允許時，模具零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計成圓角過渡盅视，以避免應(yīng)力集中捐名；對于凹模、型腔及部分凸模左冬、型芯桐筏，可采用組合或鑲拼結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力集中，細長凸哪磁椋或型芯梅忌，在結(jié)構(gòu)上需采取適當?shù)谋Ｗo措施；對于冷沖模除破，應(yīng)配置防止制件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷牧氮、壓縮空氣等)。 與此同時瑰枫，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具質(zhì)量的影響踱葛。
　　
　　③在設(shè)計中必須減少在維修某一零部件時需拆裝的范圍光坝，特別是易損件更換時尸诽，盡可能減少其拆裝范圍。
　　
　《⒘怼⑶模具的制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)性含，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況鸳惯，除掉設(shè)備自身精度的影響外商蕴，則需通過改善零件的加工方法叠萍，提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平，來提高模具零件的加工精度绪商；若模具整體裝配效果達不到要求苛谷，則會在試模中讓模具在不正常狀態(tài)下動作的幾率提高，對模具的總體質(zhì)量將會有很大影響格郁。因此腹殿，為保證模具具有良好的原始精度—原始的模具質(zhì)量，在制造過程中首先要合理選擇高精度的加工方法理张，如電火花赫蛇、線切割绵患、數(shù)控加工等等雾叭，同時應(yīng)注意模具的精度檢查，包括模具零件的加工精度落蝙、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度织狐，在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器，對于那些成形表面曲面結(jié)構(gòu)復雜的模具零件筏勒，若用普通的直尺移迫、游標卡就無法達到精確的測量數(shù)據(jù)，這時就需選用三坐標測量儀之類的精密測量設(shè)備管行，來確保測量數(shù)據(jù)的準確性厨埋。
　　
　　⑷對模具主要成形零部件進行表面強化捐顷，以提高模具零件表面耐磨性荡陷，從而更好地提高模具質(zhì)量。對于表面強化迅涮，要根據(jù)不同用途的模具废赞，選用不同的強化方法。例如：沖裁亩９茫可采用電火花強化唉地、硬質(zhì)合金堆焊等，以提高模具零件表層的耐磨性和抗壓強度传透；壓鑄模耘沼、塑料模等熱加工模具鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的耐磨性朱盐、耐熱疲勞性和耐磨蝕性群嗤；拉深模、彎曲耐邢恚可采用滲硫處理骚烧，以減少摩擦系數(shù)浸赫，提高材料的耐磨性；碳氮共滲(軟氮化)可應(yīng)用于各類模具的表面強化處理赃绊。另外既峡，近幾年發(fā)展起來的一種稱為FCVA真空鍍金剛石膜技術(shù)，能在零件表層形成一層與基體結(jié)合異常牢固又十分光滑均勻密實的保護膜碧查，這種技術(shù)特別適合于模具表面保護性處理运敢，也是提高模具質(zhì)量的一種效果顯著的方法。當然忠售，如果制件屬試制產(chǎn)品或生產(chǎn)批量相當小的話传惠，就不一定非要進行模具零件的表面強化處理。
　　
　〉狙铩⑸模具的正確使用與維護卦方，也是提高模具質(zhì)量的一大因素。例如：模具的安裝調(diào)試方式應(yīng)恰當泰佳，在有熱流道的情況下盼砍，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設(shè)計要求逝她，模具在生產(chǎn)中注塑機浇坐、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設(shè)計要求相符合等等黔宛。在正確使用模具時近刘，還需對模具進行定期維護保養(yǎng)，模具的導柱臀晃、導套及其他有相對運動的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油觉渴，對于鍛模、塑料模积仗、壓鑄模之類模具在每模成形前都應(yīng)將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面疆拘。對模具進行有計劃的防護性維護，并通過維護過程中的數(shù)據(jù)處理寂曹，則可預(yù)防模具在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題哎迄，還可提高維修工作效率。
　　
　　總之隆圆，要想提高模具的質(zhì)量漱挚，首先必須每個環(huán)節(jié)都要考慮到對模具質(zhì)量的影響，其次還須通過各部門的通力合作渺氧。模具的質(zhì)量是模具企業(yè)自身實力的真實體現(xiàn)旨涝。