（1） 設計任務書

（2） 熟悉塑件，包括其幾何形狀，塑件的使用要求，塑件的原料

（3） 檢查塑件的成型工藝性

（4） 明確注塑機的型號和規(guī)格

2、制定成型工藝卡

（1） 產(chǎn)品的概況　如簡圖、重量、壁厚着绷、投影面積、外形尺寸锌云、有無側凹和嵌件

（2） 產(chǎn)品所用的塑料概況　如品名荠医、型號、生產(chǎn)廠家宾抓、顏色子漩、干燥情況

（3） 所選的注塑機的主要技術參數(shù)　如注射機與安裝模具間的相關尺寸、螺桿類型石洗、功率

（4） 注塑機壓力與行程

（5） 注塑成型條件　如溫度幢泼、壓力、速度讲衫、鎖模力等

3缕棵、注塑模具結構設計步驟

（1） 確定型腔的數(shù)目∩媸蓿　條件：最大注射量招驴、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求枷畏、經(jīng)濟性

（2） 選擇分型面别厘。　應以模具結構簡單拥诡、分型容易且不影響塑件的外觀和使用為原則

（3） 確定型腔的布置方案触趴〉ⅲ　盡可能采用平衡式排列

（4） 確定澆注系統(tǒng)∪吲常　包括主流道爽冕、分流道、澆口披蕉、冷料穴等颈畸。

（5） 確定脫模方式∶唤玻　根據(jù)塑件所留在模具的不同部位而設計不同的脫模方式眯娱。

（6） 確定調(diào)溫系統(tǒng)結構∈沉悖　調(diào)溫系統(tǒng)主要由塑料種類所決定困乒。

（7） 確定凹募牌粒或型芯采用鑲塊結構時贰谣，命題地劃分鑲塊并同時鑲塊的，可加工性及安裝固定方式迁霎。

（8） 確定排氣形式吱抚。　一般排氣可以利用模具分型面和推出機構與模具的間隙考廉，而對于大型和高速成型的注塑模秘豹，必須設計相應的排氣形式。

（9） 決定注塑模的主要尺寸昌粤〖热疲　根據(jù)相應的公式計算成型零件的工作尺寸及決定模具型腔的側壁厚度、型腔底板涮坐、型芯墊板凄贩、動模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板厚度及注塑模的閉合高度袱讹。

（10） 選用標準模架疲扎。　根據(jù)設計捷雕、計算的注射模的主要尺寸椒丧，來選用注塑模的標準模架，并盡量選擇標準模具零件救巷。

（11） 繪模具的結構草圖壶熏。　繪制注塑模的完整的結構草圖浦译，繪制模具結構圖是模具設計的十分重要的工作棒假。

（12） 校核模具與注射機的有關尺寸俄占。　對所使用的注射機的參數(shù)進行校核：包括最大注射量淆衷、注塑壓力缸榄、鎖模力、及模具的安裝部分的尺寸祝拯、開模行程和頂出機構的校核甚带。

（13） 注塑模結構設計的審查〖淹罚　進行初步審查并征得用戶的同意鹰贵，同時有必要對用戶提出的要求加以確認和修改。

（14） 繪制模具的裝配圖康嘉〉锸洌　清楚地表明注注塑的各個零件的裝配關系、必要的尺寸亭珍、序號敷钾、明細表、標題欄及技術要求（技術要求的內(nèi)容為以下幾項：1肄梨、對模具結構的性能要求阻荒，如對推出機構、抽芯機構的裝配要求众羡；2侨赡、對模具裝配工藝的要求，如分型面的貼合間隙粱侣、模具上下面的平行度羊壹；3、模具的使用要求齐婴；4油猫、防氧化處理、模具編號尔店、刻字眨攘、油封及保管等要求；5嚣州、有關試模及檢驗方面的要求鲫售。）。

（15） 繪制模具零件圖该肴∏橹瘢　由模具裝配圖或部件圖拆繪零件圖的順序為：先內(nèi)后外，先復雜后簡單匀哄，先成型零件后結構零件秦效。

（16） 復核設計圖樣雏蛮。 注塑模設計的最后審核是注射模設計的最后把關，應多關注零件的加工性能阱州。